枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工领域很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工
。在公差和表表粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保障孔的尺寸精度、地位精度和直线度
。

很多深孔加工同事城市遇到这样的问题，深孔钻头的磨削角度相宜几多，现实上这与工件的加工密不成分
。分歧的工件有分歧的要求
。让我们看看若何研磨正确的研磨角度
。

1.切削刃应与砂轮表表齐平
。

在打磨钻头之前，应将钻头的主切削刃和砂轮表表放在水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表表时，应将整个刃口打磨
。这是钻头和砂轮相对地位的一步
。设置好地位后，慢慢地靠在砂轮表表上
。

2.深孔钻的轴线应与砂轮表表倾斜60°
。

该角度是钻头的锐角
。若是角度不正确，将直接影响钻头顶角的大幼，主切削刃的状态和交叉刃的角度
。这是指钻头的轴线与砂轮表表之间的地位关系
。以60°作为角度，能够正确看到
。在这里，我们应该把稳打磨前钻头的相对水平地位和角地位，并且两者都应试虑在内
。请勿忽略设置度角度以调平边缘，或忽略设置边缘以设定角度
。

3.研磨深孔钻头钻头边缘的背面
。

切削刃接触砂轮后，应将其从主切削刃打磨到背面，也就是说，钻头的切削刃首先接触砂轮，而后沿整个背面切削缓慢地向下磨削表表
。切入深孔钻头时，能够轻轻地接触砂轮，先进行少量磨削，把稳观察火花的均匀性，实时调整手压大幼，并把稳钻头，以免使其磨得太多，从而导致刃口变色和刃口退火
。当切削刃温度较高时，应实时钻头
。

4.深孔钻的刀刃应高低摆动，并且钻头的尾部不应翘曲
。

这是尺度的钻头焉癀作为
。主切削刃在砂轮上高低摆动，也就是说，握住钻头前端的手应该在砂轮表表上均匀地高低摆动钻头
。不然，将无法使手柄的结尾向上摆动，即，将无法使手柄的切削刃向上摆动
。这是关键的一步
。钻头是否接地优良与它有很大关系
。当深孔钻头的磨削角度险些一样时，应从边缘起头，并轻轻擦拭后角，以使边缘的背面更光滑
。

5.确保深孔钻头的切削刃与轴线对齐，并且两侧对称且建整缓慢
。

磨削一个边缘后，另一壁缘磨削
。在深孔加工中，边缘位于钻头轴线的中央，并且两侧的边缘应对称
。经验丰硕的大家会看着光线，看看钻尖的对称性，慢慢磨
。钻头切削刃的后角通常为10°-14°，若是后角太大，则切削刃太薄，钻孔使伛动剧烈，孔口为三边形或五边形，并且切屑针状当后角幼时，钻孔时轴向力大，不易切入，切削力，温升大，钻头受热严沉，甚至无法钻孔
。合用于后角的角磨，尖点，两个边缘对称，钻头切屑断根轻快，无振动，孔径不
。        

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