在公差和表表粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保障孔的尺寸精度、地位精度和直线度。选取枪钻能够获得精密的加工成效，加工出来的孔地位，直线度、同轴度高，并且有很高的表表光洁度和沉复性。可能方便的加工各类大局的深孔，对于特殊深孔，好比交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

为提高加工效能，节约出产成本，汉中市台铭数控机械有限公司工艺钻研经多方调研，造订了一套经济合用的深孔钻加工解决规划，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋回头、下筒体及阀块等光滑、节造油路的深孔加工工艺难题。

深孔钻旋回头、下筒体及阀块等光滑、节造油路上都有一系列油路通路，大径长比达40倍，为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如选取传统的加工步骤，加工筹备功夫长、工人的劳动强度大、从而导致出产此类零件的效能低下、造作周期长，出产成本高;如选取专用的深孔钻床加工，一次性投入用度较高，购置这样的设备必要100万左右，凭据目前的出产量，设备投入后利用率不高。

综合以上成分，深孔钻工艺钻研所有关人员经过4次实地调查和屡次技术互换，造订了一套经济合用的解决规划：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——镗床上使用。该工艺规划成本低、装置运行周期短、一机多用，不仅没有扭转原机床的结构机能，并且自动化水平效能高，比通常钻床的效能提高3-5倍。同时，该规划比力高，总投入约5万元，相当于一台专用深孔钻床价的1/20。

该工艺规划一旦使用，将提高顶驱旋回头、下筒体及阀块等光滑、节造油路深孔加工效能3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效能，降造作成本，启发公司工艺技术新的领域。

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